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化工设备的壳程组装过程解析二手叉车

2020-03-02 13:04:41  华冠机械网

2016-09-12 20:43:15来源: 贤集网

(1)组装壳程筒体上所有接管及吊耳,并进行无损检测,合格要求按图纸。同时组装接管试压堵板,试压堵板+接管焊接接头需超声波无损检测。组焊检测合格后,筒体部件进行炉内消除应力热处理;热处理毕,焊接接头需要做超声波+磁粉复探。

(2)组装筒体+上过渡段,确保管板与筒体端面平行,误差不大于1mm。焊接、无损检测合格后,对该环焊缝电加热消除应力热处理;热处理完毕,该环焊缝需要做超声波+磁粉复探。

(3)组装拉杆、折流板、导流筒、定距管等零部件,折流板应按配钻时的编号依次组装,确保每一根换热管都能顺利通过。

(4)穿引换热管。该设备换热管多达3600根,换热管穿引工作量较大,高效穿管且不能损伤换热管尤为重要;为保证穿管工作的顺利进行,管板及折流板的加工精度务必保证,管孔尺寸、管孔倒角必须符合要求,管孔毛刺必须清理干净。

在加工精度误差的影响下,可能使换热管的穿引较为困难,尤其到最后,人不能通过折流板缺口进入筒体内部时,穿管基本变成盲穿,所以,对于不能顺利通过的换热管,不允许用钢制器具直接敲击换热管,可在换热管末端装配紫铜衬垫,采用小型风镐缓慢加力,辅助穿管。

(5)组装筒体+下过渡段,确保上下两管板端面平行,误差不大于1mm,并确保每根换热管能顺利通过下管板;焊接、无损检测合格后,对该环焊缝电加热消除应力热处理;热处理完毕,该环焊缝需做超声波+磁粉复探。

(6)焊接管头。焊接采用氩弧焊,分两遍,每焊完一遍需做渗透无损检测,对于伸出过长的管头焊接前应切削。

(7)管头贴胀。贴胀采用液压胀接。

(8)耐压试验。按设计图纸要求进行耐压试验。

(9)泄漏试验。耐压试验合格后,进行氨检漏试验、氦泄漏试验,参照HG/T20584—2011附录A及附录B,确保管头焊接质量万无一失。

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